J'ai commencé par dessiner tous mes gabarits sur du bon vieux papier, puis j'ai reporté ces idées de conception sur un alliage de 2 mm d'épaisseur. Pourquoi une telle épaisseur ? Il fallait que ce soit solide et résistant. L'inconvénient, c'est que ce matériau ne se plie pas facilement.
Au moins, j'avais tous les outils nécessaires sous la main pour obtenir des formes précises au millième de pouce près.
Cette étape est cruciale : la symétrie et les formes doivent être parfaitement exactes. Si l'un de vos gabarits est erroné, votre pièce finale le sera aussi.
Une fois toutes mes pièces prêtes, j'ai procédé à un assemblage par points de soudure. Cela m'a permis de repositionner les pièces exactement où elles devaient être, étape par étape.
Lorsque le positionnement est correct et la fixation solide, on peut alors souder les pièces correctement.
Pour obtenir la finition impeccable recherchée, j'ai poncé les soudures pour obtenir un aspect angulaire parfait. Sur ce bloc optique avant, vous pouvez constater que les détails et les lignes sont très précis et uniques.
Texte de Jeremy Tagand
